參數調查:

　　為確保設備的設計最大程度上符合客戶生產工藝要求，在設計前，我司將會提供一份約22項的基本參數表供客戶填寫。例如，擠壓機噸位、最大鋁棒直徑等。

方案設計:

　　我們擁有實力雄厚的專業技術團隊和技術精良的高級技工。根據客戶提供的車間現場情況進行多方面考察，量身定制，提供最優化的設計方案。

原料采購:

　　采用由國內外知名品牌供應商提供的電氣控制系統內部組件：高穩定性和高精度的ABB變頻器；德國施耐德電氣保護裝置、接觸器、中間繼電器。 水冷、風冷、機械操作均采用西門子PLC控制。操作面板采用進口西門子觸摸屏、西門子人機界面操作系統和施耐德按鈕等。

加工生產:

　　我司配有進口的高精度焊接機器人及光纖激光切割機等設備，不但保證了產品高質量、高精度，而且極大地提高了生產過程中的自動化水平。

工序檢測:

　　我司構建完善的質量管理體系，完整覆蓋產品設計，采購、加工制作、安裝、調試，及售后服務等各個環節。

　　質檢部門在設備制作工程中對各個部件包括管路、閥門、電線等各個部件逐一進行檢查。嚴格把關，確保每一臺設備合格出廠。

包裝保護:

　　我司從設計的第一步到最后的出廠環節，均保持嚴格負責的態度。為確保順利通過長時間的海外運輸，設備在出貨前均進行嚴格的包裝防護。

安裝調試:

　　經確認客戶現場設備基礎施工全部按照圖紙完成后，我司將會安排2名工程師到達客戶現場進行安裝。同時客戶需要安排2-3名熟悉設備的技術人員現場協助安裝。

　　淬火設備通常會在15-20個工作曰完成安裝，擠壓后部生產線的安裝大約在60天左右完成。

崗位培訓:

　　在設備試運作順利完成后，我司工程師將對客戶3-4名設備操作人員及相關設備管理人員，進行使用操作和維護保養的培訓工作，經確認在實踐和理論都掌握后結束培訓工作。